هنگام نصب دایل و کمبکس سیلندر باید به چه مشکلاتی توجه کرد؟

هنگام نصب کمبکس، ابتدا شکاف بین هر کمبکس و سیلندر (مخصوصاً بعد از تعویض سیلندر) را به دقت بررسی کنید و کمبکس را به ترتیب نصب کنید تا از تفاوت بین برخی از کمباکس و سیلندر یا صفحه جلوگیری شود.هنگامی که شکاف بین سیلندرها (صفحه گیر) خیلی کم باشد، معمولاً در حین تولید یک خرابی مکانیکی رخ می دهد.

چگونه فاصله بین سیلندر (گردشگر) و بادامک را تنظیم کنیم؟

1 فاصله بین صفحه و بادامک را تنظیم کنید

همانطور که در تصویر زیر نشان داده شده است، ابتدا مهره ها و پیچ هایی را که به طور مساوی به شش محل در انتهای بالایی هسته میانی و دایره بیرونی انتهای بالایی هسته میانی تقسیم شده اند، در سه مکان B باز کنید. سپس آن را پیچ کنید. پیچ ها را در محل A در حالی که در همان زمان، شکاف بین صفحه و بادامک را با سنج حسگر بررسی کنید و آن را بین 0.10 تا 0.20 میلی متر قرار دهید و پیچ ها و مهره های سه مکان B را سفت کنید و سپس شش را دوباره چک کنید. مکان هااگر تغییری وجود داشت، این روند را تکرار کنید و بدانید که شکاف واجد شرایط است.تا زمان.

2 تنظیم فاصله بین سیلندر و بادامک

روش اندازه گیری و الزامات دقت مانند "تنظیم فاصله بین صفحه و بادامک" است.تنظیم شکاف با تنظیم دایره توقف موقعیت شمع بادامک دایره پایینی بادامک دایره ای به گونه ای انجام می شود که خروجی شعاعی به مرکز مسیر سیم فولادی کمتر یا مساوی 0.03 میلی متر باشد.دستگاه قبل از خروج از کارخانه تنظیم شده و به پین ​​های موقعیت یابی مجهز شده است.اگر دقت مونتاژ به دلایل دیگر تغییر کند، دایره توقف را می توان دوباره کالیبره کرد تا از صحت فاصله بین سیلندر سوزن و بادامک اطمینان حاصل شود.

چگونه دوربین را انتخاب کنیم؟

بادامک یکی از قسمت های اصلی دستگاه بافندگی دایره ای است.وظیفه اصلی آن کنترل حرکت و حرکت سوزن بافندگی و سینک است.می توان آن را به طور تقریبی به بادامک بافتنی (تشکیل حلقه) و بادامک تاک، میس بادامک (خط شناور) و بادامک سینک تقسیم کرد.

کیفیت کلی بادامک تأثیر زیادی روی دستگاه بافندگی دایره ای و پارچه خواهد داشت.بنابراین در هنگام خرید بادامک به نکات زیر توجه ویژه ای داشته باشید:

اول از همه، باید منحنی بادامک مربوطه را با توجه به نیاز پارچه ها و پارچه های مختلف انتخاب کنیم.از آنجایی که طراحان سبک های مختلف پارچه را دنبال می کنند و روی پارچه های مختلف تمرکز می کنند، منحنی سطح کار بادامک متفاوت خواهد بود.

ثانیا، از آنجایی که سوزن بافندگی (یا سینک) و بادامک برای مدت طولانی در اصطکاک لغزشی با سرعت بالا هستند، نقاط فرآیند جداگانه نیز باید همزمان در برابر ضربه های فرکانس بالا مقاومت کنند، بنابراین فرآیند عملیات مواد و حرارت دوربین بسیار مهم است.بنابراین، مواد اولیه بادامک به طور کلی از بین‌المللی Cr12MoV (استاندارد تایوان/استاندارد ژاپنی SKD11) انتخاب می‌شود که دارای قابلیت سخت‌شدگی خوب و تغییر شکل کوئنچینگ کوچک است و سختی، استحکام و چقرمگی پس از کوئنچ مناسب‌تر است. دوربینسختی کوئنچ بادامک به طور کلی HRC63.5±1 است.اگر سختی بادامک خیلی زیاد یا خیلی کم باشد، اثر نامطلوبی خواهد داشت.

علاوه بر این، زبری سطح کار منحنی بادامک بسیار مهم است، این واقعاً تعیین می کند که آیا استفاده از بادامک آسان و بادوام است یا خیر.زبری سطح کار منحنی بادامک توسط عوامل جامعی مانند تجهیزات پردازش، ابزار برش، فناوری پردازش، برش و غیره تعیین می شود (تولید کنندگان فردی قیمت های مثلثی فوق العاده پایینی دارند و معمولا در این لینک سروصدا می کنند).زبری سطح کار منحنی بادامک به طور کلی به عنوان Ra≤0.8μm تعیین می شود.ناهمواری سطح ضعیف باعث آسیاب سوزن، تزریق و گرم شدن بامکس می شود.

علاوه بر این، به موقعیت نسبی و دقت موقعیت سوراخ بادامک، شکاف کلید، شکل و منحنی توجه کنید.عدم توجه به این موارد ممکن است اثرات نامطلوبی داشته باشد.

چرا منحنی بادامک را مطالعه کنیم؟

در تجزیه و تحلیل فرآیند شکل‌دهی حلقه، می‌توانید الزامات زاویه خمش را مشاهده کنید: برای اطمینان از کشش خمشی کمتر، باید زاویه خمش زده شود، یعنی بهتر است فقط دو سینک برای مشارکت داشته باشید. در خمش، در این زمان خمش زاویه، زاویه فرآیند خمش نامیده می شود.برای کاهش نیروی ضربه ته سوزن روی بادامک، باید زاویه خمش کوچک باشد.در این زمان، زاویه خمش، زاویه مکانیکی خمشی نامیده می شود.بنابراین، از دیدگاه های مختلف فرآیند و ماشین آلات، این دو الزامات متناقض هستند.برای حل این مشکل، بادامک‌های خمیده و سینک‌های حرکتی نسبی ظاهر شدند که می‌توانند زاویه تماس ته سوزن را کوچک کنند، اما زاویه حرکت زیاد است.