هنگام نصب صفحه مدرج و جعبه سیلندر به چه مشکلاتی باید توجه کرد؟
هنگام نصب جعبه بادامک، ابتدا فاصله بین هر جعبه بادامک و سیلندر (صفحه مدرج) (به خصوص پس از تعویض سیلندر) را به دقت بررسی کنید و جعبه بادامک را به ترتیب نصب کنید تا از اختلاف بین برخی جعبه بادامکها و سیلندر یا صفحه مدرج جلوگیری شود. هنگامی که فاصله بین سیلندرها (صفحه مدرج) خیلی کم باشد، معمولاً در طول تولید یک خرابی مکانیکی رخ میدهد.
چگونه فاصله بین سیلندر (صفحه مدرج) و بادامک را تنظیم کنیم؟
۱- فاصله بین صفحه مدرج و بادامک را تنظیم کنید
همانطور که در تصویر زیر نشان داده شده است، ابتدا مهرهها و پیچهایی را که به طور مساوی به شش محل در انتهای بالایی هسته میانی و دایره بیرونی انتهای بالایی هسته میانی به سه محل B تقسیم شدهاند، شل کنید. سپس پیچها را در محل A پیچ کنید و همزمان، فاصله بین صفحه مدرج و بادامک را با گیج فیلر بررسی کنید و آن را بین 0.10 تا 0.20 میلیمتر قرار دهید و پیچها و مهرههای سه محل B را محکم کنید و سپس شش محل را دوباره بررسی کنید. در صورت وجود هرگونه تغییر، این فرآیند را تکرار کنید و مطمئن شوید که فاصله واجد شرایط است. تا زمانی که.
۲- تنظیم فاصله بین سیلندر و بادامک
روش اندازهگیری و الزامات دقت، مشابه «تنظیم فاصله بین صفحه مدرج و بادامک» است. تنظیم فاصله با تنظیم دایره توقف موقعیتیابی شمع بادامک در دایره پایینی بادامک دایرهای انجام میشود، به طوری که میزان انحراف شعاعی تا مرکز مسیر سیم فولادی کمتر یا مساوی 0.03 میلیمتر باشد. دستگاه قبل از خروج از کارخانه تنظیم و به پینهای موقعیتیابی مجهز شده است. اگر دقت مونتاژ به دلایل دیگری تغییر کند، میتوان دایره توقف را دوباره کالیبره کرد تا از دقت فاصلهگذاری بین سیلندر سوزن و بادامک اطمینان حاصل شود.
چگونه یک دوربین مداربسته انتخاب کنیم؟
بادامک یکی از قطعات اصلی ماشین بافندگی حلقوی است. وظیفه اصلی آن کنترل حرکت و جابجایی میلهای بافندگی و سینکرها است. میتوان آن را تقریباً به بادامک گرهای (تشکیل حلقه) و بادامک تاک، بادامک میس (خط شناور) و بادامک سینکر تقسیم کرد.
کیفیت کلی بادامک تأثیر زیادی بر ماشین بافندگی حلقوی و پارچه خواهد داشت. بنابراین، هنگام خرید بادامک به نکات زیر توجه ویژه داشته باشید:
اول از همه، ما باید منحنی بادامک مربوطه را با توجه به الزامات پارچهها و الیاف مختلف انتخاب کنیم. از آنجایی که طراحان سبکهای پارچهای مختلفی را دنبال میکنند و روی پارچههای مختلف تمرکز دارند، منحنی سطح کار بادامک متفاوت خواهد بود.
ثانیاً، از آنجایی که میل بافتنی (یا وزنه) و بادامک برای مدت طولانی در اصطکاک لغزشی با سرعت بالا قرار دارند، نقاط فرآیند جداگانه نیز باید همزمان در برابر ضربات با فرکانس بالا مقاومت کنند، بنابراین جنس و فرآیند عملیات حرارتی بادامک بسیار مهم است. بنابراین، مواد اولیه بادامک معمولاً از Cr12MoV بینالمللی (استاندارد تایوان/استاندارد ژاپن SKD11) انتخاب میشود که قابلیت سخت شدن خوب و تغییر شکل کوئنچ کمی دارد و سختی، استحکام و چقرمگی پس از کوئنچ برای نیازهای بادامک مناسبتر است. سختی کوئنچ بادامک عموماً HRC63.5±1 است. اگر سختی بادامک خیلی زیاد یا خیلی کم باشد، تأثیر نامطلوبی خواهد داشت.
علاوه بر این، زبری سطح کار منحنی بادامک بسیار مهم است، و واقعاً تعیین میکند که آیا بادامک به راحتی قابل استفاده و بادوام است یا خیر. زبری سطح کار منحنی بادامک توسط عوامل جامعی مانند تجهیزات پردازش، ابزارهای برش، فناوری پردازش، برش و غیره تعیین میشود. (تولیدکنندگان انفرادی قیمتهای مثلثی بسیار پایینی دارند و معمولاً در این لینک سر و صدا میکنند). زبری سطح کار منحنی بادامک عموماً به صورت Ra≤0.8μm تعیین میشود. زبری سطح ضعیف باعث سنگزنی سوزنی، تزریق و گرم شدن بادامک میشود.
علاوه بر این، به موقعیت نسبی و دقت موقعیت سوراخ بادامک، شیار کلید، شکل و انحنا توجه کنید. عدم توجه به این موارد ممکن است اثرات نامطلوبی داشته باشد.
چرا منحنی بادامک را مطالعه کنیم؟
در تحلیل فرآیند تشکیل حلقه، میتوانید الزامات زاویه خمش را مشاهده کنید: برای اطمینان از تنش خمشی کمتر، زاویه خمش باید ضربه بخورد، یعنی بهتر است فقط دو سینکر در خمش شرکت کنند، در این زمان زاویه خمش، زاویه فرآیند خمش نامیده میشود. برای کاهش نیروی ضربهای انتهای سوزن بر روی بادامک، زاویه خمش باید کوچک باشد. در این زمان، زاویه خمش، زاویه مکانیکی خمش نامیده میشود. بنابراین، از دیدگاههای مختلف فرآیند و ماشینآلات، این دو الزام متناقض هستند. برای حل این مشکل، بادامکهای منحنی و سینکرهای حرکت نسبی ظاهر شدند که میتوانند زاویه تماس انتهای سوزن با محور را کوچک کنند، اما زاویه حرکت بزرگ است.
زمان ارسال: ۲۳ مارس ۲۰۲۱