در هنگام نصب شماره گیری و دوربین سیلندر باید به چه مشکلاتی توجه کرد؟

هنگام نصب CaMbox ، ابتدا فاصله بین هر جعبه بادامک و سیلندر (DIAL) (به خصوص بعد از تعویض سیلندر) را با دقت بررسی کنید و نصب CaMbox را به صورت توالی نصب کنید تا از تفاوت بین برخی از دوربین های بادامک و سیلندر یا شماره گیری جلوگیری شود. هنگامی که شکاف بین سیلندرها (شماره گیری) خیلی کوچک است ، معمولاً یک خرابی مکانیکی در طول تولید رخ می دهد.

چگونه می توان شکاف بین سیلندر (شماره گیری) و بادامک را تنظیم کرد؟

1 شکاف بین شماره گیری و بادامک را تنظیم کنید

همانطور که در تصویر زیر نشان داده شده است ، ابتدا آجیل و پیچ هایی را که به طور مساوی به شش مکان در انتهای بالای هسته میانی و دایره بیرونی انتهای هسته میانی تقسیم می شوند ، به سه مکان B. تقسیم کنید. سپس ، در حالی که در همان زمان پیچ ها را پیچ می کند ، در همان زمان ، شکاف بین شماره گیری و CAM را با یک دستگاه سنجش و آن را بین می کنید و آن را بین یک اندازه گیری و تزیین می کنید. شش مکان را دوباره بررسی کنید. اگر تغییری وجود دارد ، این روند را تکرار کنید و بدانید که این شکاف واجد شرایط است. تا اینکه

2 تنظیم شکاف بین سیلندر و بادامک

روش اندازه گیری و الزامات دقت همانند "تنظیم شکاف بین شماره گیری و بادامک" است. تنظیم شکاف با تنظیم دایره توقف قرار دادن شمع CAM از دایره پایین دوربین دایره ای به گونه ای تحقق می یابد که رونق شعاعی به مرکز مسیر سیم فولادی کمتر از یا برابر با 0.03 میلی متر باشد. دستگاه قبل از ترک کارخانه تنظیم شده و با پین های موقعیت یابی نصب شده است. اگر دقت مونتاژ به دلایل دیگر تغییر یابد ، می توان دایره توقف را دوباره کالیبره کرد تا از صحت ترخیص کالا از گمرک بین سیلندر سوزن و بادامک اطمینان حاصل شود.

چگونه یک بادامک انتخاب کنیم؟

بادامک یکی از قسمتهای اصلی دستگاه بافندگی دایره ای است. عملکرد اصلی آن کنترل حرکت و حرکت سوزن های بافندگی و سینک ها است. این تقریباً می تواند به بادامک گره ای (شکل گیری حلقه) و بادامک Tuck ، Miss Cam (خط شناور) و بادامک سینک تقسیم شود.

کیفیت کلی بادامک تأثیر زیادی در دستگاه بافندگی دایره ای و پارچه خواهد داشت. بنابراین ، هنگام خرید CAM ، به نکات زیر توجه ویژه کنید:

اول از همه ، ما باید منحنی بادامک مربوطه را با توجه به الزامات پارچه ها و پارچه های مختلف انتخاب کنیم. از آنجا که طراحان سبک های پارچه ای مختلف را دنبال می کنند و روی پارچه های مختلف تمرکز می کنند ، منحنی سطح کار بادامک متفاوت خواهد بود.

ثانیاً ، از آنجا که سوزن بافندگی (یا سینک) و بادامک برای مدت طولانی در اصطکاک کشویی با سرعت بالا قرار دارند ، نقاط فرآیند فردی نیز باید در همان زمان در برابر اثرات فرکانس بالا مقاومت کنند ، بنابراین فرآیند مواد و عملیات حرارتی CAM بسیار مهم است. بنابراین ، مواد اولیه CAM به طور کلی از CR12MOV بین المللی (استاندارد تایوان/استاندارد ژاپنی SKD11) انتخاب می شود ، که دارای توانایی سخت و تغییر شکل فرونشست کوچک است و سختی ، استحکام و سختی پس از فرونشست برای نیازهای CAM مناسب تر است. سختی فرونشست CAM به طور کلی HRC63.5 ± 1 است. اگر سختی بادامک خیلی زیاد یا خیلی کم باشد ، اثر منفی خواهد داشت.

علاوه بر این ، زبری سطح کار منحنی بادامک بسیار مهم است ، واقعاً تعیین می کند که آیا CAM آسان برای استفاده و بادوام است. زبری سطح کار منحنی بادامک توسط عوامل جامع مانند تجهیزات پردازش ، ابزار برش ، فناوری پردازش ، برش و غیره تعیین می شود (تولید کنندگان فردی قیمت های مثلثی بسیار کمی دارند و معمولاً در این لینک هیاهو ایجاد می کنند). زبری سطح کار منحنی CAM به طور کلی به عنوان RA≤0.8μm تعیین می شود. زبری سطح ضعیف باعث سنگ زنی سوزن ، تزریق و گرمایش دوربین می شود.

علاوه بر این ، به موقعیت نسبی و صحت موقعیت سوراخ بادامک ، کلیده ، شکل و منحنی توجه کنید. عدم توجه به این موارد ممکن است عوارض جانبی داشته باشد.

چرا منحنی بادامک را مطالعه می کنیم؟

در تجزیه و تحلیل فرآیند شکل گیری حلقه ، می توانید الزامات مربوط به زاویه خمش را مشاهده کنید: برای اطمینان از تنش خمشی کمتر ، زاویه خمش مورد نیاز است ، یعنی بهتر است فقط دو سینک برای شرکت در خم شدن داشته باشید ، در این زمان خم شدن زاویه زاویه فرآیند خمشی نامیده می شود. به منظور کاهش نیروی ضربه باسن سوزن روی بادامک ، زاویه خمش لازم است که کوچک باشد. در این زمان ، زاویه خمش زاویه مکانیکی خمشی نامیده می شود. بنابراین ، از دیدگاه های مختلف فرآیند و ماشین آلات ، دو الزامات متناقض هستند. به منظور حل این مشکل ، دوربین های خمیده و سینک های حرکتی نسبی ظاهر شدند که می تواند زاویه تماس باسن سوزن را با کوچک بیاورد ، اما زاویه حرکت زیاد است.