1. معرفی تکنولوژی ماشین بافندگی دایره ای

1. معرفی مختصر دستگاه بافندگی دایره ای

دستگاه بافندگی دایره ای (همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است) دستگاهی است که نخ پنبه را به پارچه لوله ای می بافد.عمدتاً برای بافتن انواع پارچه کشباف برجسته، پارچه های تیشرت، انواع پارچه های طرح دار سوراخ دار و غیره استفاده می شود. با توجه به ساختار، می توان آن را به دستگاه بافندگی دایره ای تک ژرسه و دستگاه بافندگی دایره ای دو ژرسه تقسیم کرد که عبارتند از: به طور گسترده در صنعت نساجی استفاده می شود.

2. الزامات فرآیند

(1) اینورتر باید مقاومت محیطی قوی داشته باشد، زیرا دمای محیط کار در محل نسبتاً بالا است و پشم پنبه به راحتی می تواند باعث از کار افتادن و آسیب دیدن فن خنک کننده و مسدود شدن سوراخ های خنک کننده شود.

(2) عملکرد عملیات اینچ انعطاف پذیر مورد نیاز است.دکمه های اینچ در بسیاری از نقاط تجهیزات نصب می شوند و اینورتر باید به سرعت پاسخ دهد.

(3) در کنترل سرعت سه سرعت مورد نیاز است.یکی سرعت عملیات اینچ است که معمولاً حدود 6 هرتز است.دیگری سرعت بافت معمولی با بالاترین فرکانس تا 70 هرتز است.سومین عملیات جمع آوری با سرعت پایین است که به فرکانس حدود 20 هرتز نیاز دارد.

(4) در حین کار دستگاه بافندگی دایره ای، برگشت موتور و چرخش کاملاً ممنوع است، در غیر این صورت سوزن های بستر سوزن خم یا شکسته می شوند.اگر دستگاه بافندگی دایره ای از بلبرینگ تک فاز استفاده می کند، این مورد در نظر گرفته نمی شود.اگر سیستم به جلو و عقب بچرخد کاملاً به چرخش رو به جلو و معکوس موتور بستگی دارد.از یک طرف، باید بتواند چرخش معکوس را ممنوع کند، و از طرف دیگر، باید ترمز DC را برای حذف چرخش تنظیم کند.

3. الزامات عملکرد

هنگام بافندگی، بار سنگین است، و فرآیند اینچ / شروع باید سریع باشد، که به اینورتر نیاز دارد که فرکانس پایین، گشتاور زیاد و سرعت پاسخگویی سریع داشته باشد.مبدل فرکانس حالت کنترل برداری را برای بهبود دقت تثبیت سرعت موتور و خروجی گشتاور فرکانس پایین اتخاذ می کند.

4. سیم کشی را کنترل کنید

بخش کنترل دستگاه بافندگی دایره ای از میکروکنترلر یا PLC + کنترل رابط انسان و ماشین استفاده می کند.مبدل فرکانس توسط پایانه ها برای شروع و توقف کنترل می شود و فرکانس توسط کمیت آنالوگ یا تنظیم فرکانس چند مرحله ای داده می شود.

اساساً دو طرح کنترل برای کنترل چند سرعته وجود دارد.یکی استفاده از آنالوگ برای تنظیم فرکانس است.خواه آهسته دویدن باشد یا عملکرد با سرعت بالا و کم، سیگنال آنالوگ و دستورالعمل های عملیاتی توسط سیستم کنترل ارائه می شود.مورد دیگر استفاده از مبدل فرکانس است.تنظیم فرکانس چند مرحله ای داخلی، سیستم کنترل سیگنال سوئیچینگ فرکانس چند مرحله ای را می دهد، حرکت توسط خود اینورتر ارائه می شود و فرکانس بافندگی با سرعت بالا توسط کمیت آنالوگ یا تنظیم دیجیتال اینورتر داده می شود.

2. الزامات در محل و طرح راه اندازی

(1) الزامات در محل

صنعت ماشین بافندگی دایره ای الزامات نسبتاً ساده ای برای عملکرد کنترل اینورتر دارد.به طور کلی، برای کنترل شروع و توقف به پایانه ها متصل می شود، فرکانس آنالوگ داده می شود یا از چند سرعت برای تنظیم فرکانس استفاده می شود.عملکرد اینچ یا سرعت کم باید سریع باشد، بنابراین اینورتر باید موتور را کنترل کند تا گشتاور فرکانس پایین زیادی در فرکانس پایین تولید کند.به طور کلی در کاربرد ماشین های بافندگی دایره ای، حالت V/F مبدل فرکانس کافی است.

(2) طرح اشکال زدایی طرحی که ما اتخاذ می کنیم این است: اینورتر بردار جریان بدون سنسور سری C320 قدرت: 3.7 و 5.5 کیلووات

3. اشکال زدایی پارامترها و دستورالعمل ها

1. نمودار سیم کشی

2. تنظیمات پارامتر اشکال زدایی

(1) F0.0=0 حالت VF

(2) سیگنال جریان خارجی کانال ورودی فرکانس F0.1=6

(3) F0.4=0001 کنترل ترمینال خارجی

(4) F0.6=0010 جلوگیری از چرخش معکوس معتبر است

(5) F0.10=5 زمان شتاب 5S

(6) F0.11=0.8 زمان کاهش سرعت 0.8S

(7) F0.16=6 فرکانس حامل 6K

(8) F1.1=4 افزایش گشتاور 4

(9) F3.0=6 X1 را روی دویدن به جلو تنظیم کنید

(10) F4.10=6 فرکانس دویدن را روی 6 هرتز تنظیم کنید

(11) F4.21=3.5 زمان شتاب دویدن را روی 3.5 ثانیه تنظیم کنید

(12) F4.22=1.5 زمان کاهش سرعت دویدن را روی 1.5 ثانیه تنظیم می کند

یادداشت های اشکال زدایی

(1) ابتدا برای تعیین جهت موتور حرکت کنید.

(2) با توجه به مشکلات ارتعاش و پاسخ آهسته در حین دویدن، زمان شتاب و کاهش سرعت آهسته دویدن باید مطابق با الزامات تنظیم شود.

(3) گشتاور فرکانس پایین را می توان با تنظیم موج حامل و تقویت گشتاور بهبود بخشید.

(4) پشم پنبه مجرای هوا و فن را مسدود می کند و باعث اتلاف حرارت ضعیف اینورتر می شود.این وضعیت اغلب اتفاق می افتد.در حال حاضر، اینورتر عمومی از هشدار حرارتی عبور می کند و سپس قبل از ادامه استفاده، به صورت دستی پرزهای کانال هوا را پاک می کند.