۱. معرفی فناوری ماشین‌های بافندگی حلقوی

1. معرفی مختصر دستگاه بافندگی حلقوی

دستگاه بافندگی حلقوی (مطابق شکل ۱) دستگاهی است که نخ پنبه را به پارچه لوله‌ای تبدیل می‌کند. این دستگاه عمدتاً برای بافت انواع پارچه‌های کشباف برجسته، پارچه‌های تی‌شرت، پارچه‌های طرح‌دار مختلف با سوراخ و غیره استفاده می‌شود. بر اساس ساختار، می‌توان آن را به دستگاه بافندگی حلقوی تک جرسی و دستگاه بافندگی حلقوی دو جرسی تقسیم کرد که به طور گسترده در صنعت نساجی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

۲. الزامات فرآیند

(1) اینورتر باید مقاومت محیطی بالایی داشته باشد، زیرا دمای محیط کار در محل نسبتاً بالا است و پشم پنبه می‌تواند به راحتی باعث از کار افتادن و آسیب دیدن فن خنک‌کننده و مسدود شدن سوراخ‌های خنک‌کننده شود.

(2) عملکرد انعطاف‌پذیر اینچینگ مورد نیاز است. دکمه‌های اینچینگ در بسیاری از نقاط تجهیزات نصب شده‌اند و لازم است اینورتر به سرعت پاسخ دهد.

(3) در کنترل سرعت، سه سرعت مورد نیاز است. یکی سرعت عملیات چله‌گیری است که معمولاً حدود 6 هرتز است؛ دیگری سرعت بافت معمولی است که بالاترین فرکانس آن تا 70 هرتز می‌رسد؛ سومی سرعت پایین عملیات جمع‌آوری است که به فرکانسی حدود 20 هرتز نیاز دارد.

(4) در حین کار دستگاه بافندگی حلقوی، چرخش و معکوس کردن موتور کاملاً ممنوع است، در غیر این صورت سوزن‌های بستر سوزن خم یا شکسته می‌شوند. اگر دستگاه بافندگی حلقوی از یاتاقان تک فاز استفاده کند، این مورد در نظر گرفته نمی‌شود. اگر سیستم به جلو و عقب بچرخد، کاملاً به چرخش رو به جلو و معکوس موتور بستگی دارد. از یک طرف، باید بتواند چرخش معکوس را ممنوع کند و از طرف دیگر، باید ترمز DC را برای از بین بردن چرخش تنظیم کند.

۳. الزامات عملکرد

هنگام بافت، بار سنگین است و فرآیند شروع/چرخش باید سریع باشد، که مستلزم آن است که اینورتر فرکانس پایین، گشتاور بالا و سرعت پاسخ سریعی داشته باشد. مبدل فرکانس از حالت کنترل برداری برای بهبود دقت تثبیت سرعت موتور و خروجی گشتاور فرکانس پایین استفاده می‌کند.

۴. سیم‌کشی کنترل

بخش کنترل دستگاه بافندگی حلقوی از میکروکنترلر یا PLC + رابط انسان و ماشین استفاده می‌کند. مبدل فرکانس توسط ترمینال‌ها برای شروع و توقف کنترل می‌شود و فرکانس توسط کمیت آنالوگ یا تنظیم فرکانس چند مرحله‌ای ارائه می‌شود.

اساساً دو طرح کنترل برای کنترل چند سرعته وجود دارد. یکی استفاده از آنالوگ برای تنظیم فرکانس است. چه در حالت آهسته (Jogging) باشد و چه در حالت سرعت بالا و سرعت پایین، سیگنال آنالوگ و دستورالعمل‌های عملیاتی توسط سیستم کنترل ارائه می‌شوند؛ دیگری استفاده از مبدل فرکانس است. تنظیم فرکانس چند مرحله‌ای داخلی، سیستم کنترل سیگنال سوئیچینگ فرکانس چند مرحله‌ای را ارائه می‌دهد، آهسته (Jogging) توسط خود اینورتر ارائه می‌شود و فرکانس بافندگی سرعت بالا توسط کمیت آنالوگ یا تنظیم دیجیتال اینورتر ارائه می‌شود.

۲. الزامات در محل و طرح راه‌اندازی

(1) الزامات در محل

صنعت ماشین‌های بافندگی حلقوی الزامات نسبتاً ساده‌ای برای عملکرد کنترل اینورتر دارد. عموماً، اینورتر برای کنترل شروع و توقف به ترمینال‌ها متصل می‌شود، فرکانس آنالوگ داده می‌شود، یا از چند سرعته برای تنظیم فرکانس استفاده می‌شود. عملیات Inching یا سرعت پایین باید سریع باشد، بنابراین اینورتر برای کنترل موتور برای تولید گشتاور فرکانس پایین بزرگ در فرکانس پایین مورد نیاز است. عموماً، در کاربرد ماشین‌های بافندگی حلقوی، حالت V/F مبدل فرکانس کافی است.

(2) طرح اشکال‌زدایی طرحی که ما اتخاذ می‌کنیم عبارت است از: اینورتر بردار جریان بدون حسگر سری C320 توان: 3.7 و 5.5 کیلووات

۳. پارامترها و دستورالعمل‌های اشکال‌زدایی

۱. نمودار سیم‌کشی

۲. تنظیم پارامتر اشکال‌زدایی

(1) حالت VF با F0.0=0

(2) سیگنال جریان خارجی کانال ورودی فرکانس F0.1=6

(3) F0.4=0001 کنترل ترمینال خارجی

(4) جلوگیری از چرخش معکوس F0.6=0010 معتبر است.

(5) زمان شتاب F0.10=5، 5S

(6) F0.11=0.8 زمان کاهش سرعت 0.8 ثانیه

(7) فرکانس حامل F0.16=6، 6K

(8) F1.1=4 افزایش گشتاور 4

(9) F3.0=6 تنظیم X1 برای حرکت رو به جلو

(10) F4.10=6 فرکانس جاگ را روی 6 هرتز تنظیم کنید

(11) F4.21=3.5 زمان شتاب‌گیری آهسته را روی 3.5 ثانیه تنظیم کنید.

(12) F4.22=1.5 زمان کاهش سرعت آهسته را روی 1.5 ثانیه تنظیم می‌کند.

یادداشت‌های اشکال‌زدایی

(1) ابتدا، برای تعیین جهت موتور، آهسته بدوید.

(2) با توجه به مشکلات لرزش و پاسخ کند در حین دویدن، زمان شتاب‌گیری و کاهش سرعت دویدن باید مطابق با الزامات تنظیم شود.

(3) گشتاور فرکانس پایین را می‌توان با تنظیم موج حامل و تقویت گشتاور بهبود بخشید.

(4) پنبه مجرای هوا را مسدود می‌کند و فن از کار می‌افتد و باعث می‌شود که اتلاف حرارت اینورتر به خوبی انجام نشود. این وضعیت اغلب اتفاق می‌افتد. در حال حاضر، اینورتر عمومی هشدار حرارتی را نادیده می‌گیرد و سپس قبل از ادامه استفاده، پرزهای مجرای هوا را به صورت دستی پاک می‌کند.