علل ایجاد نوارهای تک رشتهای و اقدامات پیشگیرانه و اصلاحی
نوارهای تک رشتهای به پدیدهای اشاره دارند که در آن یک یا چند ردیف از کلافها روی سطح پارچه خیلی بزرگ یا خیلی کوچک هستند، یا در مقایسه با سایر ردیفهای کلاف، فاصلهی ناهمواری دارند. در تولید واقعی، نوارهای تک رشتهای ناشی از مواد اولیه رایجترین هستند.
علل
الف) کیفیت پایین نخ و تفاوت رنگ نخهای تکرشتهای، مانند نخهای محکم پیچیده شده، رشتههای الیاف شیمیایی با شمارههای دسته مختلف، رشتههای غیررنگی یا نخهای مخلوط با تراکم نخهای مختلف، مستقیماً منجر به ایجاد نوارهای افقی تکرشتهای میشوند.
ب. اندازه لوله نخ کاملاً متفاوت است یا خود کیک نخ دارای شانههای محدب و لبههای فرورفته است که منجر به کشش ناهموار نخ در هنگام باز شدن میشود که به راحتی میتوان نوارهای افقی تکرشتهای تولید کرد. این امر به این دلیل است که اندازههای مختلف لولههای نخ، نقاط پیچش و قطر حلقه هوای باز شدن آنها را متفاوت میکند و قانون تغییر کشش باز شدن ناگزیر کاملاً متفاوت خواهد بود. در طول فرآیند بافندگی، هنگامی که اختلاف کشش به حداکثر مقدار خود میرسد، به راحتی میتوان مقادیر تغذیه نخ متفاوتی ایجاد کرد که منجر به اندازههای ناهموار کلاف میشود.
ج. هنگام استفاده از مواد اولیه متخلخل و بسیار ریز برای پردازش، مسیر ابریشم باید تا حد امکان صاف باشد. اگر قلاب راهنمای نخ کمی ناهموار باشد یا لکههای روغن جامد شوند، شکستن چندین تکرشته از ماده اولیه بسیار آسان است و تفاوت رنگ تکرشته نیز رخ خواهد داد. در مقایسه با پردازش مواد اولیه معمولی، الزامات سختگیرانهتری در مورد تجهیزات دارد و همچنین تولید نوارهای افقی تکرشته در پارچه نهایی آسانتر است.
د. دستگاه به درستی تنظیم نشده است،بادامک فشار دهنده سوزندر یک نقطه خاص خیلی عمیق یا خیلی سطحی است، که باعث میشود کشش نخ غیرطبیعی باشد و اندازه کلافهای تشکیل شده متفاوت باشد.
اقدامات پیشگیرانه و اصلاحی
الف) از کیفیت مواد اولیه اطمینان حاصل کنید، تا حد امکان از مواد اولیه برندهای معروف استفاده کنید و به شدت به شاخصهای رنگرزی و فیزیکی مواد اولیه توجه کنید. استاندارد رنگرزی بالاتر از ۴.۰ است و ضریب تغییرات شاخصهای فیزیکی باید کوچک باشد.
ب. بهتر است برای پردازش از کیکهای ابریشمی با وزن ثابت استفاده شود. کیکهای ابریشمی با قطر پیچش یکسان برای کیکهای ابریشمی با وزن ثابت انتخاب شوند. اگر شکل ظاهری ضعیفی مانند شانههای محدب و لبههای فرورفته وجود دارد، باید برای استفاده برداشته شوند. بهتر است نمونههای کوچک را در حین رنگرزی و تکمیل رنگ کنید. اگر نوارهای افقی ظاهر شدند، رنگ را به رنگهای غیر حساس تغییر دهید یا مواد اصلاحکننده نوارهای افقی را برای حذف یا کاهش نوارهای افقی اضافه کنید.
ج. هنگام استفاده از مواد اولیه متخلخل و بسیار ریز برای پردازش، ظاهر مواد اولیه باید به شدت بررسی شود. علاوه بر این، بهتر است مسیر ابریشم را تمیز کرده و بررسی کنید که آیا هر ساختار راهنمای سیم صاف است یا خیر. در طول فرآیند تولید، مشاهده کنید که آیا موهای گره خورده در دستگاه ذخیره سازی پود وجود دارد یا خیر. در صورت مشاهده، فوراً دستگاه را متوقف کنید تا علت آن را پیدا کنید.
د. مطمئن شوید که عمق مثلثهای فشارسنج هر نخ تغذیهکننده ثابت است. از یک ابزار اندازهگیری طول نخ برای تنظیم دقیق موقعیت خمش هر مثلث استفاده کنید تا میزان تغذیه ثابت بماند. علاوه بر این، بررسی کنید که آیا مثلثهای نخ خمکننده ساییده شدهاند یا خیر. تنظیم مثلثهای نخ خمکننده مستقیماً بر اندازه کشش نخ تغذیهکننده تأثیر میگذارد و کشش نخ تغذیهکننده مستقیماً بر اندازه کلافهای تشکیلشده تأثیر میگذارد.
نتیجهگیری
۱. نوارهای افقی تکرشتهای که به دلیل کیفیت مواد اولیه ایجاد میشوند، رایجترین نوع در تولید پارچههای گردباف هستند. انتخاب مواد اولیه با ظاهر و کیفیت خوب برای ... بسیار ضروری است.دستگاه بافندگی حلقویتولید.
۲. نگهداری روزانه ماشین بافندگی حلقوی بسیار مهم است. فرسودگی برخی از قطعات ماشین در کارکرد طولانی مدت، باعث افزایش انحراف افقی و متحدالمرکز سیلندر سوزن ماشین بافندگی حلقوی میشود که به احتمال زیاد باعث ایجاد نوارهای افقی میشود.
۳. تنظیم بادامک پرس سوزن و قوس فرورفتگی در طول فرآیند تولید به درستی انجام نشده است، که باعث ایجاد کلافهای غیرطبیعی، افزایش اختلاف در کشش نخ و ایجاد مقادیر مختلف نخ میشود و در نتیجه نوارهای افقی ایجاد میشود.
۴. با توجه به ویژگیهای ساختار کویلپارچههای حلقوی بافی، حساسیت پارچههای سازمانهای مختلف به خطوط افقی نیز متفاوت است. به طور کلی، احتمال خطوط افقی در پارچههای تکلایه مانند پارچه عرقگیر نسبتاً زیاد است و الزامات مربوط به ماشینآلات و مواد اولیه نیز نسبتاً زیاد است. علاوه بر این، احتمال خطوط افقی در پارچههای فرآوری شده با مواد اولیه متخلخل و بسیار ریز دنیر نیز نسبتاً زیاد است.
زمان ارسال: 7 ژوئن 2024