علل ایجاد نوارهای افقی پنهان و اقدامات پیشگیرانه و اصلاحی
نوارهای افقی پنهان به پدیدهای اشاره دارند که در آن اندازه کلاف در طول چرخه کارکرد ماشین به صورت دورهای تغییر میکند و در نتیجه ظاهری پراکنده و ناهموار روی سطح پارچه ایجاد میشود. به طور کلی، احتمال ایجاد نوارهای افقی پنهان ناشی از مواد اولیه کم است. بیشتر آنها در اثر کشش ناهموار دورهای ناشی از تنظیم بیموقع پس از سایش مکانیکی ایجاد میشوند و در نتیجه باعث ایجاد نوارهای افقی پنهان میشوند.
علل
الف) به دلیل دقت پایین نصب یا فرسودگی جدی ناشی از پیری تجهیزات، انحراف افقی و متحدالمرکز بودنسیلندر ماشین بافندگی حلقویاز تلرانس مجاز فراتر میرود. مشکلات رایج زمانی رخ میدهد که فاصله بین پین موقعیتیابی صفحه دنده انتقال و شیار موقعیتیابی قاب دستگاه خیلی زیاد باشد، در نتیجه سیلندر در حین کار به اندازه کافی پایدار نیست، که به طور جدی بر تغذیه و جمع شدن نخ تأثیر میگذارد.
علاوه بر این، به دلیل فرسودگی تجهیزات و فرسودگی مکانیکی، لرزش طولی و شعاعی صفحه دنده اصلی انتقال، تمرکز سیلندر سوزن را افزایش داده و باعث انحراف میشود که منجر به نوسانات در کشش تغذیه، اندازه غیرطبیعی کویل و نوارهای افقی پنهان جدی روی پارچه خاکستری میشود.
ب. در طول فرآیند تولید، اشیاء خارجی مانند گلهای در حال پرواز در لغزنده تنظیم سرعت مکانیزم تغذیه نخ قرار میگیرند و بر گرد بودن آن، سرعت غیرطبیعی تسمه دندانهدار همزمان و تغذیه ناپایدار نخ تأثیر میگذارند و در نتیجه باعث ایجاد نوارهای افقی پنهان میشوند.
c. دستگاه بافندگی حلقویاین دستگاه از مکانیزم تغذیه نخ منفی استفاده میکند که غلبه بر عیب تفاوتهای زیاد در کشش نخ در طول فرآیند تغذیه نخ را دشوار میکند و مستعد کشیدگی غیرمنتظره نخ و تفاوت در تغذیه نخ است و در نتیجه نوارهای افقی پنهان ایجاد میکند.
د. برای ماشینهای بافندگی حلقوی که از مکانیزمهای سیمپیچ متناوب استفاده میکنند، تنش در طول فرآیند سیمپیچ به شدت نوسان دارد و طول کلافها مستعد تغییر است.
سینکر
اقدامات پیشگیرانه و اصلاحی
الف) سطح قرارگیری صفحه دنده را با آبکاری الکتریکی به طور مناسب ضخیم کنید و صفحه دنده را طوری کنترل کنید که بین ۱ تا ۲ رزوه تکان بخورد. مسیر توپی پایینی را صیقل داده و سنگزنی کنید، گریس اضافه کنید و از یک بدنه نرم و نازک الاستیک برای تراز کردن کف سرنگ استفاده کنید و تکان دادن شعاعی سرنگ را به شدت تا حدود ۲ رزوه کنترل کنید.سینکرباید مرتباً کالیبره شود، به طوری که فاصله بین بادامک وزنه و انتهای وزنه جدید بین 30 تا 50 نخ کنترل شود و انحراف موقعیت هر مثلث وزنه تا حد امکان در محدوده 5 نخ کنترل شود، به طوری که وزنه بتواند هنگام بیرون کشیدن دایره، همان کشش نخ را حفظ کند.
ب. دما و رطوبت کارگاه را کنترل کنید. به طور کلی، دما در حدود ۲۵ درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی در ۷۵٪ کنترل میشود تا از پدیده جذب گرد و غبار معلق ناشی از الکتریسیته ساکن جلوگیری شود. در عین حال، اقدامات لازم برای حذف گرد و غبار را برای حفظ نظافت و بهداشت، تقویت تعمیر و نگهداری ماشین آلات و اطمینان از عملکرد طبیعی هر قطعه چرخان انجام دهید.
ج. مکانیسم منفی را به مکانیسم تغذیه نخ با توالی ذخیرهسازی مثبت تبدیل کنید، اختلاف کشش را در طول فرآیند هدایت نخ کاهش دهید و بهتر است یک دستگاه نظارت بر سرعت برای تثبیت کشش تغذیه نخ نصب کنید.
د. مکانیسم سیمپیچ متناوب را به مکانیسم سیمپیچ پیوسته تبدیل کنید تا از تداوم فرآیند سیمپیچ پارچه اطمینان حاصل شود و پایداری و یکنواختی تنش سیمپیچ تضمین شود.
زمان ارسال: ژوئن-04-2024