دستگاه بافندگی حلقوی از یک قاب، یک مکانیزم تامین نخ، یک مکانیزم انتقال، یک مکانیزم روانکاری و حذف گرد و غبار (تمیز کردن)، یک مکانیزم کنترل الکتریکی، یک مکانیزم کشش و پیچیدن و سایر وسایل کمکی تشکیل شده است.
قسمت قاب
قاب ماشین بافندگی حلقوی از سه پایه (که معمولاً به عنوان پایههای پایینی شناخته میشوند) و یک صفحه میز گرد (همچنین مربعی) تشکیل شده است. پایههای پایینی توسط یک چنگال سه شاخه ثابت شدهاند. سه ستون (که معمولاً به عنوان پایههای بالایی یا پایههای صاف شناخته میشوند) روی صفحه میز (که معمولاً به عنوان یک صفحه بزرگ شناخته میشوند) وجود دارد و یک صندلی قاب نخ روی پایههای صاف نصب شده است. یک درب ایمنی (که به عنوان درب محافظ نیز شناخته میشود) در فاصله بین سه پایه پایینی نصب شده است. قاب باید پایدار و ایمن باشد. دارای مشخصات زیر است:
۱. ساق پاها ساختار داخلی دارند
تمام سیمکشیهای الکتریکی، ابزارها و غیره موتور را میتوان در پایههای پایینی قرار داد که این امر دستگاه را ایمن، ساده و جادار میکند.
2. درب ایمنی عملکردی قابل اعتماد دارد
با باز شدن درب، دستگاه به طور خودکار متوقف میشود و برای جلوگیری از بروز حادثه، هشداری روی پنل کنترل نمایش داده میشود.
مکانیسم تغذیه نخ
مکانیسم تغذیه نخ همچنین مکانیسم تغذیه نخ نامیده میشود که شامل قفسه نخ، دستگاه ذخیرهسازی نخ، نازل تغذیه نخ، دیسک تغذیه نخ، براکت حلقه نخ و سایر اجزا است.
۱.کریل
قفسه نخ برای قرار دادن نخ استفاده میشود. این قفسه دو نوع دارد: تور چتری (که به عنوان تور نخ بالایی نیز شناخته میشود) و تور کفی. تور چتری فضای کمی را اشغال میکند، اما نمیتواند نخ اضافی را در خود جای دهد، که برای شرکتهای کوچک مناسب است. تور کفی دارای تور مثلثی و تور دیواری (که به عنوان تور دو تکه نیز شناخته میشود) است. تور مثلثی برای جابجایی راحتتر است و نخ کردن نخ را برای اپراتورها راحتتر میکند. تور دیواری مرتب و زیبا است، اما فضای بیشتری را اشغال میکند و همچنین برای قرار دادن نخ اضافی مناسب است، که برای شرکتهایی با کارخانههای بزرگ مناسب است.
از تغذیهکننده نخ برای پیچاندن نخ استفاده میشود. سه نوع تغذیهکننده نخ وجود دارد: تغذیهکننده نخ معمولی، تغذیهکننده نخ الاستیک (هنگامی که نخ بدون اسپندکس و سایر نخهای الیافی در هم تنیده میشوند استفاده میشود) و ذخیرهساز نخ با شکاف الکترونیکی (که توسط دستگاه دایرهای بزرگ ژاکارد استفاده میشود). با توجه به انواع مختلف پارچههای تولید شده توسط دستگاههای بافندگی دایرهای، از روشهای مختلف تغذیه نخ استفاده میشود. به طور کلی، سه نوع تغذیه نخ وجود دارد: تغذیه نخ مثبت (نخ به مدت 10 تا 20 دور به دور دستگاه ذخیره نخ پیچیده میشود)، تغذیه نخ نیمه منفی (نخ به مدت 1 تا 2 دور به دور دستگاه ذخیره نخ پیچیده میشود) و تغذیه نخ منفی (نخ به دور دستگاه ذخیره نخ پیچیده نمیشود).
به تغذیه کننده نخ، ماکوی فولادی یا راهنمای نخ نیز گفته میشود. از آن برای تغذیه مستقیم نخ به میل بافندگی استفاده میشود. انواع و اشکال مختلفی دارد، از جمله نازل تغذیه نخ تک سوراخه، نازل تغذیه نخ دو سوراخه و یک شیاره و غیره.
۴. دیگران
صفحه تغذیه شن و ماسه برای کنترل میزان تغذیه نخ در تولید بافندگی ماشینهای بافندگی حلقوی استفاده میشود؛ براکت نخ میتواند حلقه بزرگ را برای نصب دستگاه ذخیرهسازی نخ نگه دارد.
۵. الزامات اساسی برای مکانیزم تغذیه نخ
(1) مکانیزم تغذیه نخ باید یکنواختی و پیوستگی مقدار و کشش تغذیه نخ را تضمین کند و از ثبات اندازه و شکل کلافها در پارچه اطمینان حاصل کند تا یک محصول بافتنی صاف و زیبا حاصل شود.
(2) مکانیسم تغذیه نخ باید اطمینان حاصل کند که کشش نخ (کشش نخ) معقول است، در نتیجه باعث کاهش بروز نقصهایی مانند بخیههای از دست رفته روی سطح پارچه، کاهش نقصهای بافندگی و تضمین کیفیت پارچه بافته شده میشود.
(3) نسبت تغذیه نخ بین هر سیستم بافندگی (که معمولاً به عنوان تعداد مسیرها شناخته میشود) الزامات را برآورده میکند. میزان تغذیه نخ به راحتی قابل تنظیم است (با اشاره به دیسک تغذیه نخ) تا نیازهای تغذیه نخ الگوها و انواع مختلف را برآورده کند.
(4) قلاب نخ باید صاف و بدون برآمدگی باشد، به طوری که نخ به طور مرتب قرار گیرد و کشش یکنواخت باشد و به طور موثر از پارگی نخ جلوگیری شود.
زمان ارسال: ۱۱ سپتامبر ۲۰۲۴