دستگاه بافندگی حلقویعمدتاً از یک مکانیسم تأمین نخ، یک مکانیسم بافندگی، یک مکانیسم کشش و پیچیدن، یک مکانیسم انتقال، یک مکانیسم روانکاری و تمیز کردن، یک مکانیسم کنترل الکتریکی، یک قسمت قاب و سایر وسایل کمکی تشکیل شده است.
۱. مکانیسم تغذیه نخ
مکانیزم تغذیه نخ، مکانیزم تغذیه نخ نیز نامیده میشود که شامل یک قرقره، یک ...تغذیه کننده نخ، و یکراهنمای نخو یک براکت حلقهای کاموا.
الزامات مکانیزم تغذیه نخ:
(1) مکانیزم تغذیه نخ باید تغذیه و کشش یکنواخت و مداوم نخ را تضمین کند تا اندازه و شکل حلقههای پارچه کشباف ثابت بماند و در نتیجه پارچه کشباف صاف و زیبایی حاصل شود.
(2) مکانیزم تغذیه نخ باید کشش مناسبی را برای تغذیه نخ حفظ کند، در نتیجه دوختهای از دست رفته روی سطح پارچه کاهش یافته و عیوب بافت کاهش مییابد.
(3) نسبت تغذیه نخ بین هر سیستم بافندگی باید ثابت باشد. میزان تغذیه نخ باید قابل تنظیم باشد تا نیازهای محصولات متغیر را برآورده کند.
(4) تغذیه کننده نخ باید نخ را یکنواخت تر و کشش را یکنواخت تر کند و به طور موثر از پارگی نخ جلوگیری کند.
2. مکانیسم بافندگی
مکانیزم بافندگی، قلب ماشین بافندگی حلقوی است. این مکانیزم عمدتاً از اجزای زیر تشکیل شده است:سیلندر، میل بافتنی، بادامک، نشیمنگاه بادامک (شامل بادامک و نشیمنگاه بادامک میل بافتنی و وزنه)، وزنه (که معمولاً به عنوان ورق وزنه، ورق شنگه شناخته میشود) و غیره.
۳. مکانیزم کشیدن و پیچاندن
عملکرد مکانیزم کشش و پیچش، بیرون کشیدن پارچهی بافتنی از ناحیهی بافتنی و پیچیدن آن به شکل بستهبندی خاص است. این مکانیزم شامل کشش، غلتک نورد، قاب پخشکننده (که پخشکنندهی پارچه نیز نامیده میشود)، بازوی انتقالدهنده و جعبهدنده تنظیمکننده است. ویژگیهای آن عبارتند از:
(1) یک سوئیچ حسگر در پایین صفحه بزرگ نصب شده است. هنگامی که یک بازوی انتقال مجهز به میخ استوانهای عبور میکند، سیگنالی برای اندازهگیری تعداد رولهای پارچه و تعداد چرخشها تولید میشود.
(2) تعداد چرخشهای هر تکه پارچه را روی صفحه کنترل تنظیم کنید. وقتی تعداد چرخشهای دستگاه به مقدار تعیینشده برسد، بهطور خودکار متوقف میشود تا خطای وزن هر تکه پارچه را در محدوده 0.5 کیلوگرم کنترل کند، که برای پردازش پس از رنگرزی مفید است. با سیلندر
(3) تنظیمات چرخش قاب نورد را میتوان به 120 یا 176 بخش تقسیم کرد که میتواند به طور دقیق با الزامات نورد پارچههای کشباف مختلف در طیف وسیعی سازگار شود.
۴. نوار نقاله
موتور (موتور) با سرعت متغیر پیوسته توسط مبدل فرکانس کنترل میشود و سپس موتور چرخدنده محور محرک را به حرکت در میآورد و همزمان آن را به چرخدنده صفحهای بزرگ منتقل میکند و در نتیجه سیلندر سوزن را به حرکت در میآورد. محور محرک به ماشین بافندگی حلقوی امتداد مییابد و سپس مکانیزم تغذیه نخ را به حرکت در میآورد.
5. مکانیزم را روغن کاری و تمیز کنید
دستگاه بافندگی حلقوی یک سیستم پرسرعت، هماهنگ و دقیق است. از آنجا که نخ در طول فرآیند بافندگی مقدار زیادی پرز (کرک) ایجاد میکند، قطعه مرکزی که بافت را تکمیل میکند به دلیل پرز، گرد و غبار و لکههای روغن به راحتی دچار حرکت ضعیف میشود و مشکلات جدی ایجاد میکند. این امر به تجهیزات آسیب میرساند، بنابراین روغنکاری و حذف گرد و غبار قطعات متحرک بسیار مهم است. در حال حاضر، سیستم روغنکاری و حذف گرد و غبار دستگاه بافندگی حلقوی شامل انژکتورهای سوخت، فنهای رادار، لوازم جانبی مدار روغن، مخازن نشت روغن و سایر اجزا است.
ویژگیهای مکانیزمهای روانکاری و تمیزکاری
۱. دستگاه تزریق سوخت مخصوص مه روغن، روانکاری خوبی برای سطح قطعات بافته شده فراهم میکند. نشانگر سطح روغن و میزان مصرف سوخت به طور شهودی قابل مشاهده است. هنگامی که سطح روغن در دستگاه تزریق سوخت کافی نباشد، به طور خودکار خاموش شده و هشدار میدهد.
۲. دستگاه سوختگیری خودکار الکترونیکی جدید، تنظیم و بهرهبرداری را راحتتر و شهودیتر میکند.
۳. فن رادار دارای ناحیه تمیزکاری وسیعی است و میتواند پرکهای نخ را از دستگاه ذخیرهسازی نخ به قسمت بافندگی منتقل کند تا از کمبود نخ به دلیل گره خوردن پرکهای نخ جلوگیری شود.
۶. مکانیزم کنترل
مکانیزم کنترل عملکرد دکمهای ساده برای تکمیل تنظیم پارامترهای عملیاتی، توقف خودکار و نمایش خطاها استفاده میشود. عمدتاً شامل مبدلهای فرکانس، پنلهای کنترل (که پنلهای عملیاتی نیز نامیده میشوند)، جعبههای کنترل الکتریکی، تجهیزات تشخیص خطا، سیمکشی الکتریکی و غیره میشود.
7. بخش رک
بخش قاب شامل سه پایه (که پایههای پایینی نیز نامیده میشوند)، پایههای صاف (که پایههای بالایی نیز نامیده میشوند)، صفحه بزرگ، سه چنگال، درب محافظ و نشیمنگاه چرخدار است. لازم است که بخش قفسهای پایدار و ایمن باشد.
زمان ارسال: 9 مارس 2024